BFK1300M ਮੈਗਲੇਵ-ਚਾਲਿਤ ਫਲੋ ਰੈਪਰ
ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:
BFK1300M ਮੈਗਲੇਵ-ਡ੍ਰਾਈਵਨ ਫਲੋ ਰੈਪਰ ਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਚਾਕਲੇਟਾਂ, ਵੇਫਰ ਬਿਸਕੁਟਾਂ, ਕੂਕੀਜ਼, ਸੀਰੀਅਲ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ, BFK1300M ਨੂੰ ਖਾਸ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਨਾਈਡਰ ਲੈਕਸੀਅਮ MC12 ਮਲਟੀ ਕੈਰੀਅਰ ਮੈਗਲੇਵ ਸੁਤੰਤਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 15-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ELAU ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, HMI ਅਤੇ ਬੱਸ-ਅਧਾਰਤ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ
ਫਲੋ ਪੈਕ (ਛੋਟਾ) ਫਲੋ ਪੈਕ (ਲੰਬਾ)
ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੁੱਖ ਇਕਾਈ ਅਤੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਾਹਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਮੁਕੰਮਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ '0% ਖਾਲੀ ਪੈਕ' ਅਤੇ '0% ਜੁੜੇ ਪੈਕ' ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਸੁਤੰਤਰ ਸਰਵੋ ਫੀਡਿੰਗ: 1-3 ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਵੇਗ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਕੋਮਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬੰਪਿੰਗ, ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਰਗੜ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਮੈਗਲੇਵ ਕਨਵੇਇੰਗ: ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਨਾਈਡਰ ਲੈਕਸੀਅਮ MC12 ਮਲਟੀ ਕੈਰੀਅਰ ਮੈਗਲੇਵ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
● ਸੁਤੰਤਰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ:
● ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਹੀਏ
● ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸੀਲਿੰਗ ਪਹੀਏ
● ਕਾਗਜ਼ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ
● ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ
● ਸਹਾਇਕ ਪੇਪਰ ਫੀਡ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ।
● ਸਰਵੋ ਵੈੱਬ ਟਰੈਕਿੰਗ/ਸੁਧਾਰ ਸਿਸਟਮ
● ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਲੋਡਿੰਗ: ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
● ਸਹਾਇਕ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
● ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਆਉਟਪੁੱਟ
● ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1,400 ਟੁਕੜੇ/ਮਿੰਟ
ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਾਪ
● ਲੰਬਾਈ: 30–200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਚੌੜਾਈ: 20–100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਮੋਟਾਈ: 5–30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਲੋਡ
● 32 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਸਹੂਲਤਾਂ
● ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ: 4 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ
● ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: 0.4–0.6 MPa
ਲਪੇਟਣਾਸਮੱਗਰੀ
● ਕੋਲਡ-ਸੀਲ ਫਿਲਮ / ਹੀਟ-ਸੀਲ ਫਿਲਮ
● ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ
● ਪੀਪੀ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ
● ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲ ਫਿਲਮ
ਲਪੇਟਣਾਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪ
● ਕੋਰ ਵਿਆਸ: 76 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ: 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ: 70–230 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ
● ਲੰਬਾਈ: 9,260 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਚੌੜਾਈ: 1,625 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
● ਉਚਾਈ: 2,110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ
● 4,800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਮਲਟੀ ਕੈਰੀਅਰ / ਮੈਗਲੇਵ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
- 50% ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ
- 50% ਤੱਕ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
- ਇੱਕ-ਕਲਿੱਕ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕਤਾ
- ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ OEE
- ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਕੈਰੀਅਰ ਚੁੰਬਕੀ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਟਰੈਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲਸ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੈਰੀਅਰ ਸਵੈਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨ ਸਵੈਪ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
UZL-C1200 ਸੌਰਟਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ
UZL-C1200 ਸੌਰਟਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਲਟ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਰ, ਚਾਕਲੇਟ ਵੇਫਰ, ਕੂਕੀਜ਼, ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਬਾਰ) ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਫਾਈਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੌਰਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਪਿੰਗ, ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਰਗੜ।
1. ਐਕਸਲਰੇਸ਼ਨ ਬੈਲਟ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬੈਲਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਮਿਠਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30° ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸੌਰਟਿੰਗ ਬੈਲਟ: ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੌਰਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਛਾਂਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੁੜੇ ਬਲਾਕ, ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ) ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਔਨਲਾਈਨ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਬਫਰ ਬੈਲਟ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਲਟ: ਸੈਕਸ਼ਨ 5 ਅਤੇ 6 ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹ ਹਨ। ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਨਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਸਪੇਸਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਹਰੀ-ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਡੁਅਲ ਬੈਲਟ: ਡੁਅਲ-ਬੈਲਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
